高的硬度和耐(nài)磨性

　　硬度是齒形刀片材(cái)料應具備的基本特性。齒(chǐ)形刀(dāo)片要從工(gōng)件上切下切屑，其硬(yìng)度需要比工件材料的硬度大。切屑金屬(shǔ)所用齒形刀片的切屑刃硬度，一般在60hrc以上，耐磨性是材(cái)料抵(dǐ)抗磨損的能力。一般來說，齒形刀片材料的硬度越高，其耐磨(mó)性就(jiù)越好。組織中的(de)硬質點的(de)硬度越高，數量越多，顆粒越小，分布越均勻，則(zé)耐磨(mó)性越好。耐磨性還與材料的化學(xué)成分、強度、顯微組(zǔ)織與摩擦(cā)區的溫度有關。

　　足夠(gòu)的(de)強度和韌性

　　要使(shǐ)齒形刀片承受較大壓力，以及在切削過程經常出現的沖擊和震動條件下工作，而不産生崩刃和折斷，機(jī)械刀(dāo)片材料就需要具有足(zú)夠的強(qiáng)度和韌性。

　　高的(de)耐熱性

　　耐熱性(xìng)是衡(héng)量齒形刀片材料切削性能的主要(yào)标志。它是指齒形(xíng)刀(dāo)片材料在高溫條件下保持約(yuē)定(dìng)的硬度、耐磨性、強度和韌性(xìng)的性能。齒形刀片材料還(hái)應具有在高溫下不易氧化的(de)能力以及良好的抗粘結合抗擴散(sàn)的能力，即材料應具有(yǒu)良好的化學穩定(dìng)性。

　　良好的熱物理性能和耐(nài)熱沖擊性能

　　齒形刀片(piàn)材(cái)料的導熱性越好，切(qiē)削熱越容易從切削區散走，有利(lì)于降低切削溫度。